ਕੀ ਤੁਸੀਂ WC-10Co4Cr ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋ?

I. ਪਦਾਰਥਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ
WC-10Co4Cr (86% WC, 10% Co, 4% Cr) ਇੱਕ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਹੈ ਜੋ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੋਬਾਲਟ (Co) ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr) ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕ "ਕੋਰ-ਸ਼ੈੱਲ" ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਣ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੋਬਾਲਟ ਦੇ ਬੰਧਨ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੁਆਰਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

II. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
- ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪਰਤ HV> 1100 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ, ਇਰੋਸਿਵ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਫਰੇਟਿੰਗ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਟੈਸਟਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ 1.3 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰੇਤਲੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਧੂੜ ਭਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ।

2. ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
- ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr) ਦਾ ਜੋੜ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: 3.5% NaCl ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਕੋਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ HCl) ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੀਮਤ ਹੈ।

3. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
- ਕੋਬਾਲਟ ਪਰਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 800°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

III. ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗ
1. ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ

ਤੇਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ: ਡ੍ਰਿਲ ਕਾਲਰ, ਸੈਂਟਰਲਾਈਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਪੰਪ ਲਾਈਨਰ, ਗਰਿੱਟ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ: ਰੋਲਰ ਜਰਨਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਇਜੈਕਟਰ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 3-5 ਗੁਣਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

2. ਖੋਰ-ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਸਹਿਕਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ

ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ: ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣ: ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਪੰਪ ਫਲੋ ਪੈਸਜ ਹਿੱਸੇ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਮੀਡੀਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ।

3. ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਤਹ ਵਾਧਾ
ਏਅਰੋਸਪੇਸ: ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਬਲੇਡ ਟੈਨਨ ਅਤੇ ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੀਅਰ ਪਿੰਨ, ਜੋ ਕਿ ਫਰੇਟਿੰਗ ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

IV. ਹਵਾ ਦੀ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਵੇਗ (HVOF) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

1. ਪਾਊਡਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

- ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਪਰੇਅ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, HVOF (ਕਣਾਂ ​​ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15-45 μm) ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

- ਛਿੜਕਾਅ ਦੌਰਾਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁਕਾਉਣ (120°C 1 ਘੰਟੇ ਲਈ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
- ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਲਾਟ ਵੇਗ (>1500 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ) ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ (ਲਗਭਗ 2800°C) WC ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੜਨ (ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਪਰੇਅ ਨਾਲ 30% ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੜਨ ਦਰ - ਕੋਟਿੰਗ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ

3. ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਉਦਾਹਰਨ
- ਆਮ ਮਾਪਦੰਡ: ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 56 m³/ਘੰਟਾ, ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਤੇਲ 28 L/ਮਿੰਟ, ਸਪਰੇਅ ਦੂਰੀ 380 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਇੱਕਸਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋਸਟ੍ਰਕਚਰਡ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ।

V. ਸੰਖੇਪ
WC-10Co4Cr, "ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ + ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੈਟਲ ਫੇਜ਼" ਦੇ ਆਪਣੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਾਹੀਂ, ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ HVOF ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਨਣ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਇਦੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਊਰਜਾ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਆਫਸ਼ੋਰ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ) ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਨ। ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਖੋਜ ਕੋਟਿੰਗ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.8–2 μm ਬੋਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜੋੜਨਾ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।